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粮油安全储存守则
【发布日期:2017-09-18】 【来源:】 【字体显示: 】 【阅读:次】

为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针╜Φ,强化落实“谁储粮、谁负责╜Φ,谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任╜Φ,规范粮库安全储粮作业与管理行为╜Φ,确保粮油安全储存╜Φ,依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范╜Φ,制订本守则╔╥。

 

本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则╜Φ,适用于各类粮油仓储单位╔╥。

 第一章  粮食入仓与质量控制

1.入仓作业准备

粮食入仓前╜Φ,仓储管理部门要检查仓房╜Φ,确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象╜Φ,门窗和照明灯等能正常使用;要清洁仓房╜Φ,有活虫时进行空仓杀虫╜Φ,采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理╜Φ,制定空仓杀虫方案╜Φ,经批准后实施╜Φ,做好隔离工作╔╥。空仓杀虫药剂及用量见表1╔╥。

设备管理部门要清洁和调试设备╜Φ,确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行╔╥。

1 空仓杀虫药剂及用量

种类

食品级惰性粉

磷化铝

敌敌畏

溴氰菊酯

用量

35 g/m2

36 g/m3

0.10.2 g/m3

0.12 g/m3

注:敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫╜Φ,严禁喷施或落入储粮中;溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫╔╥。

 

2.入仓粮食质量要求

入粮时╜Φ,按批量扦取样品╜Φ,检测粮食水分和杂质含量╔╥。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下╜Φ,杂质含量应严格控制在1.0%以内╔╥。对于水分、杂质含量超标的粮食╜Φ,应经过干燥、清理╜Φ,达到要求后╜Φ,方可入仓╔╥。

入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏╔╥。已感染害虫的粮食应单独存放╜Φ,并根据虫粮等级按规定处理╔╥。3.入仓作业要求

入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼(横向通风无需布设)、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓╔╥。

入仓过程中╜Φ,提高机械化进仓水平╜Φ,采取有效措施减少自动分级(浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等)和防止测温电缆移位╔╥。做好防虫、防鼠、防雀工作╜Φ,加强对全流程的除尘防尘工作╜Φ,保护环境╔╥。

入满粮后╜Φ,应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业╔╥。

粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查╜Φ,保证入仓粮食符合储存要求╜Φ,并在入仓粮食质量控制单上签字确认╔╥。

 

第二章 环境巡查与鼠雀防治

4.环境巡查

应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等╜Φ,并及时清理干净;应安排人员巡更╜Φ,检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好╜Φ,特别是在大风、雨雪等恶劣条件下╜Φ,及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等╜Φ,确保各项设施性状完好、使用正常╔╥。

5.防鼠措施

清洁并保持库区环境卫生;硬化仓库四周地坪╜Φ,封堵鼠洞;密实仓库(囤基)地坪、墙角、檐口孔洞缝隙;在仓门处安装防鼠板╔╥。

6.灭鼠措施

1)诱捕:将装有诱饵的捕鼠器械(鼠夹、鼠笼、粘鼠板等)放置在老鼠活动线路上╜Φ,诱杀老鼠╔╥。

2)毒杀:将鼠药掺入老鼠喜食的食物中╜Φ,或采购毒鼠诱饵放置在老鼠经常出没处╜Φ,毒杀老鼠╔╥。

3)熏杀:将器材库、运输工具(轮船、车皮等)密封后╜Φ,按要求投放磷化铝、氯化苦、敌敌畏等熏蒸剂╜Φ,熏杀老鼠╔╥。

7.防雀措施

仓门悬挂防雀帘;在仓窗、排风扇口、环流风机罩、简易仓囤檐口及顶部通风口等位置安装防雀网;所有穿墙管道、配电间电缆管两端应密实处理;配电箱门要密实无缝隙╔╥。

第三章  粮情检查检测与分析报告

8.粮情检查分析报告

保管员应认真执行粮情检查制度╜Φ,每天做好工作日志╜Φ,发现问题及时上报╔╥。

粮库仓储管理部门负责人应每周对粮情进行全面检查╜Φ,做好记录╜Φ,每半个月形成粮情报告╜Φ,及时上报粮库负责人╔╥。

粮库分管负责人应每月对粮情进行全面检查╜Φ,形成粮情分析报告╜Φ,及时报粮库主要负责人╔╥。

粮库主要负责人应每季度对粮情进行全面检查或重点抽查╜Φ,召开粮情总结分析会╜Φ,形成粮库安全储粮报告╜Φ,及时按规定上报╔╥。

发现安全储粮问题和隐患╜Φ,应及时采取相应处理措施╜Φ,逐级督导╔╥。

9.人工入仓日常粮情检查

人员入仓前╜Φ,应确认安全╜Φ,特别是气体浓度安全后方可进仓╔╥。进仓后╜Φ,检查粮食色泽气味;观察仓内有无虫茧网、鼠雀迹;检查仓温仓湿、粮温粮湿;检查粮堆是否有结露、板结、发热、霉变等现象╔╥。有条件的粮库可取样进行粮食籽粒霉菌孢子检测(检测方法与评价指标参见附录1)╔╥。对未采用计算机测温的粮堆╜Φ,或计算机测温的盲区、粮温异常点、系统故障点╜Φ,或易发生问题的部位╜Φ,应进行人工检测检查、记录检测结果╔╥。

根据人员入仓检查粮情的情况╜Φ,采用粮食水分快速检测仪(器)或抽样送检╜Φ,检测问题部位粮食水分╜Φ,进一步分析粮情风险╔╥。

GB/T 29890的方法取样╜Φ,筛检害虫╜Φ,并鉴定害虫种类╜Φ,测算虫口密度、确定虫粮等级╔╥。

10.计算机检测粮情

采用计算机测温的╜Φ,传感器布置应标准规范╜Φ,系统工作正常╔╥。应检测“三温两湿”╜Φ,粮温检测周期见表2╔╥。应将检测结果记入粮情(粮温)报表(格式参见附录23)╜Φ,并至少保留一个储藏周期╔╥。

 

2 粮温检测周期建议

储粮情况

检测周期(粮温低于15

检测周期(粮温高于15

安全水分粮、基本无虫粮

15天内至少检测1

7天内至少检测1

半安全水分粮、一般虫粮

10天内至少检测1

5天内至少检测1

危险水分粮

5天内至少检测1

每天至少检测1

危险虫粮处理后的3个月内

7天内至少检测1

新收获粮食入仓后3个月内

适当增加检测次数

 

第四章 储粮温湿度控制

11.新粮入仓均粮温

新入仓的粮食宜采用612m3/h·t的单位通风量进行均温通风╜Φ,通透粮堆╜Φ,当粮堆温度梯度1/m╜Φ,房式仓粮堆上层与底层温差3╜Φ,筒式仓粮堆上层与底层温差10时╜Φ,即视为粮温均匀╔╥。12.夏秋粮仓排积热

夏秋季节仓温或表层粮温明显高于外温╜Φ,应适时自然通风或开启排风扇排积热╜Φ,降低仓温和表层粮温╔╥。排积热期间对门窗和排风扇口等处做好防虫工作╔╥。

13.秋冬通风降粮温

在满足允许通风降温的条件时╜Φ,秋冬季节应采取竖向或横向等机械通风措施降低粮温╔╥。通风判定条件按LS/T 1202标准执行╔╥。北方地区可采用自然通风╜Φ,利用气温低的环境条件╜Φ,缓慢降低粮温╔╥。

14.春季隔热保冷心

冬季通风后╜Φ,春季宜做好仓房密闭隔热╜Φ,有条件可做粮面压盖╜Φ,保持粮堆低温╔╥。

15.夏季控温去热皮

夏季应控制仓温和表层粮温╔╥。在东北、华北、西北地区╜Φ,夏季利用粮堆冷心冷量╜Φ,通过环流通风╜Φ,降低粮堆表层和侧壁的较高粮温(粮堆热皮)╔╥。其他地区可采取空调或谷冷机等人工冷源控温╔╥。

16.季节交替防结露

春夏交替季节应做好仓房或粮堆密闭隔热╜Φ,阻止外界热空气进入仓房或粮堆╜Φ,防止在粮堆表层以及其他易受外界影响的部位发生结露╔╥。

秋冬交替季节应随外温的下降适时通风╜Φ,逐步降低仓温、粮温╜Φ,减少温差╜Φ,薄膜密封粮堆必要时揭膜╜Φ,预防结露╔╥。

 

第五章  虫霉防治

17防虫线和防虫网

在仓房门窗、排风扇口、通风口等处布置和喷施食品级惰性粉、溴氰菊酯或防虫磷等防虫剂╜Φ,布设宽度大于10 cm的防虫线╜Φ,用于日常防虫╔╥。在门窗处布设80目以上防虫网╔╥。

18.绿色安全防治储粮害虫

应尽可能减少储粮化学药剂的使用╜Φ,优选温控防虫、粮面密封薄膜防虫╔╥。有条件情况下╜Φ,可采取食品级惰性粉(参见附录4)和气调等绿色安全的物理防虫技术以及生物防治技术╔╥。19.储粮防护剂防虫

储藏时间超过1年的粮食╜Φ,宜对粮堆底层和上层30 cm厚的粮食施用防护剂或食品级惰性粉╜Φ,按标准剂量施用╔╥。采用喷雾机械施用防护剂时╜Φ,应在皮带输送机输送粮食入仓时定点定量施药;防护剂的载体应使用与储粮种类相同的粮食糠壳;使用防护剂的操作人员应经过培训╜Φ,施用的防护剂应经过国家农药等管理部门登记和批准╔╥。

20.熏蒸气调防治害虫

粮温15以上的一般虫粮╜Φ,应在15天内进行除治;严重虫粮应在7天之内进行除治;危险虫粮应立即隔离并在3天内进行彻底的杀虫处理╔╥。基本无虫粮和粮温不超过15 的一般虫粮╜Φ,应加强检测╜Φ,做好防护工作╜Φ,不需进行杀虫处理╔╥。

熏蒸杀虫时╜Φ,粮库仓储管理部门应根据害虫种类和虫粮等级╜Φ,制定熏蒸方案╜Φ,经粮库负责人审核后报当地粮食行政管理部门备案╜Φ,并严格按储粮化学药剂管理和使用规范的要求组织实施╔╥。具体熏蒸方法可采取自然潮解常规熏蒸、环流熏蒸、缓释熏蒸、间歇施药熏蒸、磷化氢二氧化碳混合熏蒸、双低熏蒸、帐幕熏蒸╜Φ,也可采取氮气气调等储粮方法杀虫╔╥。

实施熏蒸、气调作业前╜Φ,粮库分管仓储工作负责人、仓储部门负责人、安全员应当按照粮食熏蒸、气调作业单的内容╜Φ,逐项检查╜Φ,签字确认╔╥。熏蒸投药或气调充氮后╜Φ,应定期检测气体浓度╜Φ,必要时补充药量或氮气╜Φ,确保杀虫效果╔╥。熏蒸和气调作业完成后╜Φ,由仓库保管员和粮库仓储部门负责人共同签字确认╔╥。

21.储粮霉变防治

控制入仓粮食水分和杂质含量╜Φ,采取机械通风、低温、准低温储粮等技术╜Φ,预防消除粮堆结露╔╥。当储粮出现发热生霉迹象时╜Φ,应及时向粮堆或局部粮堆通入臭氧或采用磷化氢熏蒸杀灭霉菌、抑制发热╔╥。已经发霉的粮食要及时清理出仓╔╥。

 

第六章  简易仓囤储粮

22.简易囤储粮

1)基本要求应具备“九防”“四处理”基本功能╔╥。九防是指防火、防潮、防雨雪、防风、防鼠、防雀、防虫、防霉变、防溻底等九项安全储粮预防功能;四处理是指必须配备有效的粮情检测、熏蒸杀虫、通风降温、隔热保温等四项安全储粮处理的基本措施╔╥。粮库负责人必须严格把关╜Φ,不满足基本要求的╜Φ,不得储粮╔╥。

2)入粮作业

入粮前╜Φ,做好简易囤堆基、包装和苫盖材料等的杀虫消毒处理╜Φ,按GB/T 29890要求执行╔╥。

入粮时╜Φ,应从简易囤的中心点均匀入粮╜Φ,防止偏载╜Φ,减少杂质自动分级和防止粉尘飞扬╔╥。

简易囤的测温电缆按环形布置╜Φ,水平方向相邻电缆间距不大于5 m╜Φ,垂直方向间距不大于3 m╜Φ,距粮面、囤底、囤壁0.30.5 m╔╥。

3)粮情检测

简易囤粮温15以下时╜Φ,5天内至少巡测一次;粮温15℃~25时╜Φ,3天内至少巡测一次;粮温超过25以上时╜Φ,每天巡测一次╔╥。每月随机抽查粮温、水分、虫害、霉变等情况;恶劣天气及时检查粮情╔╥。将检查结果记入粮情(粮温)报表(格式参见附录3)╔╥。

通过扦样或结合测温点的布置╜Φ,对粮食水分分层取样或在线检测╔╥。表层、上层粮食水分适当增加检测的点位和频次;表层粮食水分应每周检测一次;中上层粮食水分每月至少检测一次;在季节转换时╜Φ,应增加粮堆表层水分的检查次数╔╥。

储存一年以上的粮食╜Φ,应增加粮情检测频次╔╥。

4)储粮措施

入粮后╜Φ,应对粮堆表层进行防虫防霉处理╔╥。在简易囤四周、底部等部位应喷布防虫线╜Φ,根据粮食储藏期限和周围环境条件喷布杀虫剂或食品级防霉剂╔╥。在季节交替及虫害高发期应增加喷布频次╔╥。

简易囤可采用字型地上笼通风道╜Φ,在密封囤体的条件下╜Φ,采用竖向压入和吸出相结合的方式进行机械通风╜Φ,宜选615 m3/h·t的单位通风量╔╥。

主要害虫达2/kg以上╜Φ,应密封粮囤后进行熏蒸杀虫╔╥。

粮堆水分分层严重、局部结露、高温发热等情况发生时╜Φ,及时采用通风等处理措施╔╥。通风达不到要求时须翻倒粮堆表层、拆囤、倒囤处理╔╥。简易囤储粮上层结露时╜Φ,适时揭开篷布╜Φ,翻动粮面╜Φ,进行自然散湿处理╔╥。

5)出粮作业

打开囤对称的出粮口同时出粮╜Φ,使其流速一致╜Φ,缓慢均匀出粮╜Φ,防止出现囤身偏载、倾倒╔╥。或从囤底部中心处用绞龙出粮╜Φ,形成囤中心的环形粮堆╜Φ,防止囤身倾斜问题╔╥。

23.罩棚储粮

罩棚储粮主要采取围包散储和包装粮堆垛的储藏形式╔╥。

1)基本要求

应具备“九防”“四处理”基本功能╔╥。应对包装麻袋消毒╜Φ,以免交叉感染╜Φ,引发粮食虫害等隐患╔╥。不得使用塑料编织袋装粮做围包散存的挡粮墙╔╥。

2)入粮作业

入粮过筛除杂╜Φ,多点进粮╜Φ,减少杂质自动分级和防止粉尘飞扬╜Φ,机械化入仓处理应尽量减少粮食破碎╔╥。应科学设计通风系统╜Φ,合理布置通风道╜Φ,减少通风死角╜Φ,防止跑、漏风╜Φ,确保通风效果╔╥。围包散储的围包码垛挡粮墙厚度应保证装粮后承载安全╔╥。布设挡粮墙要与粮食入仓同步进行╔╥。挡粮墙搭建时不宜采用输送机输送粮包╜Φ,所使用的所有麻袋要完整、无破损、无污染、无害虫╜Φ,挡粮墙下部应采用新麻袋╔╥。在挡粮墙的长边每间隔3 m进行加固加厚处理╜Φ,每搭设一层要及时清理麻袋上的粮粒和杂物╜Φ,再搭另一层╔╥。挡粮墙高度不大于5m╜Φ,单一(每区)罩棚的总储量不大于20000 t╔╥。

3)储粮措施

粮情检测系统和传感器的布置要求与房式仓相同(粮温检测记录报表参见附录2)╔╥。

应对粮堆表层进行防虫防霉处理╜Φ,方法和要求与简易囤的相同╔╥。主要害虫达2/kg以上╜Φ,应密封粮垛后进行熏蒸杀虫╔╥。

4)出粮作业

应先撤除挡鼠网、板╜Φ,再揭下苫盖物╔╥。拆除堆垛挡粮墙的顺序是由上到下、由外向内逐层移开粮包╜Φ,拆除挡粮墙的高度、宽度应与粮堆自流角相一致╔╥。应边出粮边拆除挡粮墙下面的垫底材料╔╥。如分批次出粮╜Φ,应保证粮情检测设备、通风系统能正常工作╔╥。出粮期间╜Φ,要由专人实时检查╜Φ,发现粮堆垛及设施歪斜╜Φ,应立刻停止出粮并及时处置╔╥。出粮后╜Φ,应及时对场地、相关设备和器材进行清洁整理╔╥。

24.钢结构散装房式简易仓储粮

挡粮结构必须能够承受在动静载荷下的粮堆侧压力╜Φ,应提供钢结构散装房式简易仓设计部门的测算依据╔╥。

必须配套可有效实施的粮情检测、通风和熏蒸工艺设备╜Φ,粮情检测要求与房式仓的相同╜Φ,对粮情异常部位经人工复查确认后及时采取通风、熏蒸技术措施╜Φ,确保安全储粮╔╥。

季节交替期╜Φ,加强对粮堆表层、周边、拐角、过道板下粮食进行结露和霉变检查╔╥。

高温季节应适时翻动粮面╜Φ,排散粮堆顶层积热╔╥。密闭苫盖时可先在粮面铺设一层吸湿隔热材料╜Φ,再用苫布覆盖╜Φ,预防结露╔╥。

 

第七章 异常粮情处置

25.发热粮处置

采用粮温比较、取样分析、虫霉检测、感官检查等方法╜Φ,综合判断╜Φ,发现粮堆发热部位╜Φ,分析原因╜Φ,采取相应处置措施╔╥。

害虫引起的发热╜Φ,应采取熏蒸防治措施╜Φ,杀灭害虫╜Φ,再通风降低粮温╔╥。

杂质多或后熟作用引起的粮堆发热╜Φ,应清除杂质╜Φ,杂质不易清除时可通过打探管╜Φ,通风降温、消除发热点╔╥。

表层粮堆发生轻微结块发热时╜Φ,粮面板结╜Φ,松散度降低╜Φ,应翻动粮面╜Φ,开启门窗自然通风散湿散热╔╥。无自然通风条件的应密闭仓房╜Φ,内部利用除湿机╜Φ,吸湿散热╜Φ,或进行密闭熏蒸╜Φ,降低粮温╔╥。

水分过高结块霉变引起的局部粮堆发热╜Φ,应先采取机械通风、仓内翻倒、翻仓倒囤、谷冷通风或熏蒸抑菌等措施降低粮温╜Φ,再采取就仓通风干燥或出仓晾晒、烘干等措施降低水分╔╥。

全仓或粮堆大部出现结块发热╜Φ,应及时翻仓倒囤╜Φ,或出仓干燥╔╥。

26.结露处置

粮堆表层结露时╜Φ,应适时通风、除湿╜Φ,以及翻动粮面╔╥。低温粮仓、地下粮仓储粮出现结露时╜Φ,如外界温度、湿度较高╜Φ,严禁开仓通风╜Φ,可使用谷物冷却机、除湿机或吸潮剂等处理╔╥。

粮面密封膜内结露时╜Φ,应揭开薄膜╜Φ,晾干结露水╜Φ,驱散粮面表层水分╔╥。

仓顶仓壁结露时╜Φ,应采取措施防止结露水流入粮堆╔╥。

27.高水分粮处置

粮食水分高于当地安全水分3个百分点以上的高水分粮╜Φ,一般情况不许直接入仓储存╔╥。因气候条件等特殊原因收购的高水分粮╜Φ,应通过晾晒、烘干机干燥、通风干燥、谷冷降温降水等方法将水分降至安全水分以下╜Φ,再入仓储藏╔╥。

在储藏期间╜Φ,局部高水分粮╜Φ,应采取机械通风、就仓干燥等降水措施╔╥。必要时局部挖掘粮食╜Φ,移出粮仓晾晒干燥╔╥。

发现特殊粮情后╜Φ,仓储管理部门要分析原因╜Φ,有针对性地采取措施进行处置╔╥。

 

第八章 粮食出仓作业

28.出仓作业前准备

粮食出仓作业前╜Φ,粮库仓储管理部门统筹做好各项准备:协助粮油质量检验员取样化验╜Φ,检验粮食质量╜Φ,评定等级;完成粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除整理存放工作;准备出仓相关的设施设备;粮库有关人员核查储粮账卡、出库单、检化验单无误后╜Φ,安排出仓作业╔╥。

29.出仓作业

出仓作业中╜Φ,应提高机械化水平和效率╜Φ,降低劳动强度╜Φ,做好防虫、防鼠、防雀工作╜Φ,加强除尘防尘工作╜Φ,保护环境╔╥。核实粮食数量、质量和进度╜Φ,配合监督检查╔╥。

选择合理的作业时间和作业方式╜Φ,冷热粮面应常翻动╜Φ,防止温差过大引起结露;减少机械碾压、抛撒等作业损耗╔╥。

分批次出仓时╜Φ,一个批次结束后╜Φ,应平整粮面╜Φ,避免温差过大造成粮堆结露╜Φ,避免检温系统、熏蒸系统和通风系统无法正常使用╔╥。

30.出仓结束整理

粮食出仓结束后╜Φ,清理器材╜Φ,打扫仓房场地╜Φ,整理地脚粮╔╥。做到不留残粮╜Φ,不留缝隙孔洞、杀灭储粮害虫╜Φ,重点对虫茧、垃圾、蜘蛛网等进行清扫╜Φ,不留死角╔╥。

 

第九章 植物油脂储存

31.入库前准备

油脂入库要考虑油库区局部地基下沉╜Φ,应均衡整个油罐区的承载压力╔╥。对油罐、管路、加热管╜Φ,阀门、油泵、电器、温度计、压力计、流量计等进行检查和清洁╜Φ,确保清洁无渗漏、无破损、通气孔畅通╜Φ,油泵润滑充足、转动灵活、密封良好╜Φ,所有设备、仪器、仪表运转正常;第一次使用的油罐╜Φ,内壁应涂抹同类油脂╔╥。检查确保进油管线合理╜Φ,需要开启的阀门和泵正确无误╜Φ,防止混油╔╥。准备负责人应填写油罐入油准备单并签字╔╥。

32.入库质量要求

储存的油脂符合国家标准和卫生规范╜Φ,不得将非食用油脂储存在食用油库中╔╥。食用植物油脂应按品种、等级、生产年度分开储藏;压榨与浸出、转基因与非转基因油脂应分开储存╔╥。油库不得存放溶剂含量超过300ppm的油脂╔╥。油罐已有油脂需要补罐前╜Φ,应认真核对现存油脂和补充油脂品种、检测级别╜Φ,严防混油╔╥。质量检验负责人应填写油脂质量检验单并签字╔╥。

33.油脂入库作业

每个油罐应建立独立的档案╜Φ,油脂入库前╜Φ,储油管理负责人应检查油罐入油准备单和油脂检测质量单并签字╔╥。符合入罐储存要求的╜Φ,填写入库作业单并签字后╜Φ,实施作业╔╥。所有单据应存档╔╥。

在入库过程中╜Φ,应安排人员巡视检查╜Φ,查验罐体有无变形和跑冒滴漏问题╜Φ,发现情况应立即停止进油进行处置╔╥。单罐油脂储藏量不应超过检定容积╜Φ,未检定容积的油罐╜Φ,装油量应低于罐壁上沿0.3 m╔╥。入油完毕后╜Φ,每个罐(垂直方向)布设不少于3个测温点╜Φ,其中上层和底层测点位置分别距液面和罐底的距离为0.5 m╔╥。完成作业后╜Φ,关闭阀门╜Φ,应查验入库油脂数量和质量╜Φ,及时封闭罐体╜Φ,填写入仓油脂数量质量检验单并签字╔╥。

34.储油期间作业

1防溢油管理

每天都应检查液位高度╜Φ,确认储油数量正常;确认油罐底部阀门关闭良好并上锁;对储油数量波动异常的要及时分析原因并处理╔╥。定期检查油罐区地坪是否完好╜Φ,有无异常沉降情况;检查油罐罐壁防腐层是否完好╜Φ,有无严重锈蚀、腐蚀等情况;检查罐壁焊缝有无渗漏、裂纹等异常情况╜Φ,若有异常及时倒罐进行维修╔╥。对新装入油脂的油罐及相应设备╜Φ,第一周应每天检查一次完好情况╜Φ,之后每7天检查一次;应检查护油堤和浸出油脂管路连接部门的密封情况╜Φ,如果发现密封出现故障等应及时修复╔╥。

2)“保质量”管理

在常规储存条件下╜Φ,植物油脂储存时间不宜超过2年╔╥。

严格按照要求开展雨中三查╜Φ,加强对罐顶的通光孔、计量孔密封性的检查╜Φ,避免雨雪水渗流入油罐内影响储油品质╔╥。

储存期间每15天至少检测1次油罐和罐外气温╜Φ,并按照国家有关标准和要求定期对库存油脂开展取样检测工作╜Φ,跟踪储油品质变化╜Φ,对品质变化异常的及时分析并处理╔╥。有条件的可采用油罐空间充氮气调保质储藏技术、抗氧化剂储藏技术、罐体保温及防辐射热等技术╔╥。

35.出库作业

1)出油前的准备

出库前╜Φ,按《粮食质量安全监管办法》要求进行质量检测╜Φ,出具检测报告╔╥。检查输油管道系统和输油设备是否满足使用要求╜Φ,检查方法和入库作业时相同;仓储管理部门要检查油罐的呼吸阀或透气孔的状态是否完好╜Φ,避免油罐出油后罐内形成负压导致罐体吸憋事故的发生╔╥。应检查油库区局部地基下沉情况╜Φ,均衡整个油罐区的承载压力╔╥。

2)出油作业监控

出油作业中╜Φ,保持油罐通气孔畅通╜Φ,加强对油罐液位的跟踪╜Φ,防止超发或者罐内油脂出空和油泵空转;要检查输油系统╜Φ,正常作业期间严禁操作阀门╜Φ,防止管道超压╔╥。应尽量缩短出库时间╜Φ,操作完毕后及时封闭罐体╔╥。冬季出库时╜Φ,加热已经凝固的油脂要缓慢╜Φ,减少局部升温过快对油脂质量的影响╔╥。

3)出油后╜Φ,按规定清理维护油泵、管道、阀门、油罐等设备设施╔╥。

 

附录1

粮粒霉菌孢子检测

参考储粮害虫检测布点╜Φ,在粮堆扦取10g粮食样品╜Φ,通过清洗-过滤-镜检╜Φ,观察统计危害霉菌孢子数╜Φ,对储粮的安全性进行评价╜Φ,标准参见下表╔╥。

储粮霉菌危害的安全性评价表

级别

危害霉菌孢子数(/g)

安全性评价

主要危害霉菌

1.0×105

安全

未出现危害霉菌生长

1.0×1059.9×105

临界

(关键控制区)

以灰绿曲霉为主╜Φ,后期╜Φ,会出现少量白曲霉等的生长╔╥。

1.0×1069.9×106

危害

灰绿曲霉生长优势逐渐被白曲霉替代╜Φ,并会出现少量其他真菌的生长╔╥。

≥1.0×107

严重危害

以白曲霉为主╜Φ,后期会出现一些黄曲霉、青霉等危害真菌的生长╔╥。

当小麦、玉米和大豆检出的霉菌孢子数达到3×105/g、稻谷检出的霉菌孢子数达到9.9×105/g时╜Φ,需要采取翻动粮面、单管或多管通风、谷冷通风等降水措施╜Φ,抑制霉菌继续生长╔╥。

附录2

房式仓粮情(粮温)报表模板

房式仓粮情(粮温)报表

粮食品种

 

天气

 

检测时间:

   

行(X

列(Y

层(Z

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Y

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

(表层)

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

(底层)

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

仓温()

 

仓湿(%)

 

气温()

 

气湿(%)

 

各层粮温()

1

2

3

4

整仓

最高

最低

平均

最高

最低

平均

最高

最低

平均

最高

最低

平均

最高

最低

平均

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产年份

 

数量(kg)

 

粮堆尺寸(m

长×宽×高

入仓水分(%)

 

当前水分(%)

 

产地

 

色泽、气味

 

面筋吸水量/(%)

 

脂肪酸值(KOH/干基/mg/100g)

 

品尝评分值/()

 

入仓时间

/

 

 

检测人

 

保管员

 

                                                                         

注:东南角最上层点(表中左上角)为第一个检测点╜Φ,其位置采用先长度方向(X)╜Φ,再宽度方向(Y)╜Φ,最后高度方向(Z)的顺序描述╜Φ,坐标为(1-1-1)点╜Φ,含义是:行、列、层╔╥。

 

附录3

筒式仓和简易囤粮温日报表格式

XX库粮情检测数据报表

仓房名称

 

仓房类型:

 

检测日期:

 

天气状况

 

 

实际储量:

 

粮食品种:

 

入仓时间:

 

    :

 

 

收获年份:

 

入仓水分:

 

保管单位:

 

:

 

 

其他:

 

层号(Z

       θ

R

1

2

3

n

1

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

2

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

k

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

仓温:

 

气温:

 

仓湿:

 

气湿:

 

层数

1

2

k

整仓

最高温

 

 

 

 

最低温

 

 

 

 

平均温

 

 

 

 

检测结果分析及处理意见

 

 

                                 

注:规定R轴代表筒式仓和简易囤的半径方向布置电缆的圈数(中心点为0,)╜Φ,Z轴代表仓房的高度方向层数(自上向下)╜Φ,θ代表距离中心点R圈圆弧方向上逆时针计算的点号╔╥。中心测温点是(必须设)中心电缆的表层点╜Φ,为(r=0)圈╜Φ,从中心点(电缆)向外的各圈记为1,2,3,…╜Φ,m等╔╥。θ为从正北半径的某圈上╜Φ,逆时针计算的点号╜Φ,正北半径的点为1╜Φ,逆时针计数时分别是1,2,3,…╜Φ,n等╔╥。Z为从上向下的层数╜Φ,表层为记为1╜Φ,依次向下2,3…╜Φ,k等╔╥。排序方法是:若点标记为Q[R,θ,Z]╜Φ,则最表层中心点位置标记为Q[0,0,1]╔╥。从表层中心点正北方向第一圈的第一个检测点╜Φ,标记Q[1,1,1],沿该点所在圆弧沿逆时针方向下一个检测点为第二检测点╜Φ,依次类推╔╥。

附录4

食品级惰性粉防虫技术

食品级惰性粉是符合GB 25576要求的食品添加剂╜Φ,按GB2760的推荐添加量用做原粮抗结剂╔╥。研究发现╜Φ,该食品级惰性粉兼具物理杀虫防虫作用(简称惰性粉)╔╥。杀虫机理是惰性粉粒落入害虫关节╜Φ,磨损节间膜╜Φ,导致害虫死亡╔╥。

1)惰性粉空仓杀虫╔╥。适用于各种未入粮的空仓杀虫处理╜Φ,用粉量为0.250.5 g/m3╔╥。使用喷粉机╜Φ,将惰性粉喷施到空仓内╜Φ,关闭仓房门窗及通风口╜Φ,密闭710天╜Φ,达到彻底杀虫目的╔╥。

2)惰性粉防虫线╔╥。按120 g/m2的用粉量╜Φ,在门、窗、通风道口和排风扇口布置宽1020 cm的惰性粉防虫线╔╥。

3)惰性粉气溶胶防虫╔╥。竖向通风选用大于0.0025 m3/s/m2单位面积通风量╜Φ,横向通风大于0.015 m3/s/m2╜Φ,按1030 g/t计算用粉量╔╥。用喷粉机在仓内或通风道空间形成气溶胶╜Φ,在气流牵引下施入粮堆╔╥。

4)粮堆表层拌合惰性粉防虫╔╥。人工将惰性粉拌合到3050 cm厚的粮堆表层╔╥。宜采用喷粉机向粮面施粉╜Φ,人工拌合╔╥。用粉量见下表╔╥。

 惰性粉拌合处理不同粮种粮堆表层的用粉量

粮种

用粉量

小麦

100 g/t ()

50 g/m2(粮面)

玉米、稻谷

150 g/t ()

75 g/m2(粮面)

大豆

50 g/t ()

25 g/m2(粮面)

糙米

100 g/t ()

50 g/m2(粮面)

5)惰性粉防治粮堆局部害虫╔╥。适用于各种粮堆表层的局部虫害处理╔╥。按200 g/m2的用粉量╜Φ,测量计算局部虫害危害面积╜Φ,确定用粉量╜Φ,直接向局部危害区表层3050 cm施粉、拌合即可╔╥。

6)包装粮表面惰性粉防虫╔╥。根据粮堆面积按25 g/m2的用粉量╜Φ,将惰性粉均匀的撒在包装粮堆表面即可╔╥。成品粮库可参照此方法防虫╔╥。

 

国家粮食局

2016年10月


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